UNIQUE SERVICE SYSTEM

UNICO独自のサービス体制

内製化に秘めた志。

仕様検討から設計、製造、納品、メンテナンスと一貫した内製化を図っていることがUNICOの特長です。製品のクオリティはもちろんのこと、ワークフローの一つ一つ、お客様の立場に立って、細やかに丁寧に対応します。

    QUICK RESPONSE

    お問い合わせ/訪問

    問い合わせから60分以内にご連絡。

    お客様である研究者の皆さまのご要望にフットワークよく応えるために、私たちが徹底しているルールは、スピーディーな対応です。メールや電話で連絡をいただいてから30分以内に担当者を決定し、60分以内に連絡をさせていただきます。スピーディーな対応は、連絡・訪問だけではなく、企画提案、製造、納品、その後のメンテナンスに至るまで統一したルールであることは言うまでもありません。

    HEARING & PROPOSAL

    仕様検討

    お客様の要望を上回る
    「Low Cost & High-spec」な提案を。

    私たちUNICOは、オーダーメイドでグローブボックスをご提供します。研究者の皆さまのご要望について綿密なヒアリングを実行し、必要な機能とクオリティ、使いやすさを考慮した仕様を追求。

    その際、重要なのは予算ですが、私たちは+αのスペックを注入しつつ、お客様の先入観を覆すような低コストのご提案を実現します。

    SIMPLE & SMART

    設計

    細やかな工夫とスピードを両立させ、
    プロジェクトの成功に貢献。

    Auto CADを用いて、お客さまが求める機能とスペックを満たす設計図を作成します。大規模プロジェクトともなれば、仕様・設計図の検討会議を何度も繰り返すこととなりますが、ニーズを正確に図面で実現することはもちろん、スピードを重視し最短でお客さまにご提示できるよう心がけてきました。多彩な工夫を盛り込むこととスピードを両立させることを使命としています。機能性を追求した結果としてのシンプルな美しさがUNICOデザインの特長。クオリティを重視して華美を廃し、価格面とのバランスを図ることも設計部門の役割です。

    • 1
      板 金

      グローブボックスの素材であるステンレスは、腐食や錆に強く、美しい光沢を放ちます。

      そのため、傷を付けないように細心の注意を払って切削・折り曲げ作業をするのが最大のポイントです。 

    • 2
      溶 接

      その巧拙がグローブボックスの気密性を左右する、いわば技術力の核心とも言えるのが溶接。溶接スタッフの腕の見せ所は、幅を均一に、深く丁寧に行うところです。

      溶け込みが甘いと、長期的に見ると十分な耐久性能が得られません。

      また、溶接時の熱が高過ぎると、歪みが生じてしまうので、微妙な温度調整が求められます。

      継ぎ目の溶接部に発生する溶接痕の盛り上がりを溶接ビードと言いますが、ここが美しいことはデザイン性を向上させるだけではなく、気密性や強度にも奏功しているのです。

    • 3
      塗 装

      デザイン性の追求にも余念のないUNICOのグローブボックスでは、塗装の色はシンプルに美しい白がメインです。

      丁寧に塗装した後、焼き付けを行ない、強度と耐久性を向上させます。

      もちろん、設置環境に融合する色やコーポレートカラーに基づく配色、内部の特殊耐食塗装なども対応可能です。

    • 4
      組 立

      パーツを一つ一つ組み上げる最終工程である組立の巧拙もまた、気密性を左右します。

      一本一本丁寧に配管を組み、美しくきれいに見せつつ、気密性を担保するという重要な役割を担うのが組立です。組立工程の過程でもリーク検査を繰り返します。

    • 5
      ガス循環精製装置

      お客さまのご要望に応じて、グローブボックスに付属するガス循環精製装置を自社で製造します。ガス循環精製装置をグローブボックスに接続すると、完成です。

    HANDMADE

    製造

    完全自社製造で、
    製品を将来にわたって安定供給。

    グローブボックス業界の主流はファブレス(自社で工場を持たず製造委託する形態)ですが、UNICOは完全自社製造体制をとっています。

    それは、なぜか?自社で責任を持って技術の標準化を図り、ハイクオリティな製品を継続的に製造しつづける社会的使命を果たすためにたどり着いたのが、内製化の道だったのです。製造を内製化することで、クオリティを維持したままコストダウンもでき、お客様のご要望にフレキシブルに対応することが可能となりました。

    STRICT INSPECTION

    検査

    納品前の13項目にわたる厳格な全数検査。

    組立が終了し、完成したグローブボックスについて、仕様に定められたスペック通りの気密性・性能を独自の厳しい基準にしたがって検査・評価します。

    検査項目は、ボルトの締め具合、傷・汚れ、図面通りの部品、気密性テスト、動作確認をはじめ全13項目。

    手作業による製造だけに、検査によって漏らさずチェックし不具合があれば改善するという意味でも重要な工程です。検査をクリアした製品には、UNICOのエンブレムが取り付けられます。

    DELIVERY

    納品

    製造・営業担当が立ち会い、動作確認。

    納品には、機器の組立・検査を担当した社員、営業担当社員らが立ち会い、指定場所に機器を設置し、試運転を行います。

    お客様の環境下で、求められるパフォーマンスを発揮できるかどうかを確認するのです。当社代表が自ら納品に向かうことも度々です。

    MAINTENANCE

    メンテナンス

    お客様の安心のため、
    フットワーク良好な対応を徹底します。

    研究者の皆さまのサポートを使命とするUNICOにとって、メンテナンスは製造と同様に重要な業務だと考えています。

    万一不具合が発生した場合でも、スピーディーな対応を徹底します。メンテナンスは、製品の構造を熟知した技術課の社員が担当。お客様の研究を滞らせないよう、消耗品や故障箇所の部品交換にもフットワークよく対応します。

    完全自社生産だからこそ、旧機種であっても部品交換は問題ありません。